FFC生产过程中压线轮的作用

想知道压线轮在FFC生产过程中具体发挥了哪些作用，就要明白FFC排线生产的工艺流程。FFC排线生产的大概流程可以分为如下过程；

　　一、压接

　　1. 相应规格原材上架安装（导体按间距排模、绝缘膜安装、补强板安装、模具安装）

　　2.调整参数（温度、气压、速度、长度参数设置）

　　3.测试温度速度等相应参数符合作业指导书要求。

　　二、热帖合

　　启动设备，使导体有序排列于左右两层绝缘膜之间；

　　绝缘膜内层热融胶受热融化后将导体贴合于夹层当中，迅速冷却后固化成型。

　　三、分条

　　将固化成型后的排线按相应宽度平均分割成条状并复卷收取成卷。

　　四、导通测试

　　将收取的整卷半成品首尾作100%电气性能（短路、断路）测试。

　　五、剪线（切片）

　　将导通OK的线材进行剪断作业。

　　a、设置参数 ，机台裁切尺寸、数量设定，依量测未切片前的祼铜长度对排线祼铜尺寸选择需切的刀数

　　b、试开机 设置参数后，对排线进行试切。微调参数 直至所切排线符合要求。

　　六、尺寸测量 外观检验 包装

　　1、目视45度角，日光灯40W。

　　2、目视排线外观有无毛边。皱折。脏污等不良。目视边距，间距。

3、卡尺测量宽度、厚度，直尺测试量线材长度，补强板长度，线口长度等

在整个流程当中我们不难发现压线轮主要是在第二个步骤中起作用的，把绝缘膜给压到导体上，在这个过程中需要压线轮本身温度升高来达到热熔的目的，温度升高对于压线轮是个挑战，如果是材质不是怎么好的轮子很容易致使铁芯和表面的橡胶脱离，俗称脱胶。因此这对于压线轮是个巨大的挑战，广州中志橡胶在这方面做得非常好，这得益于中志良好的工业技术，以及严谨的工匠精神，同时胶材也是进口非常好的材料。这使得压线轮的耐温能达到200℃而不脱胶，同时也使得中志橡胶在行业内有良好的口碑！